水泥螺旋输送机输送量表 产地

LS螺旋上料机是靠电机产生动力，带动减速机或皮带及链条传动到螺旋器，是一种利用螺旋旋转的运动原理使物料向前挤压，同时使物料产生向前的推动。螺旋上料机从进料口进料经螺旋器强制性将物料输送另一端的出料口。可选传动方式：皮带减速、链条减速、减速机减速。
螺旋输送机概述
　　LSY型管式螺旋输送机不仅用在混凝土搅拌站（楼）、沥青拌合楼、干粉砂浆生产线输送水泥、粉煤灰、矿粉、干砂等，而且也广泛应用于化工、建材、粮食、冶金、电力等行业。输送粉状、小颗粒状的物料。但此设备不适宜输送块状的、有压着性的、粘结或易结的物料。
移动式螺旋输送机的工作原理: 
移动式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
移动式螺旋输送机的特点：
1.承载能力大、安全可靠。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。

LS螺旋上料机、螺旋输送机为设备供料所需的配套辅机，可将粉状、片状或颗粒状原料直接自动输送至料斗内。接触物料采不锈钢制作，输送过程中原料完全不受污染，不带任何异物，能使生产过程中实现全封闭自动化。安装方便，如多台拌料机同时使用一种料，只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料，免除人工加料的麻烦，使加料工作变得更安全、更省时、更省力。
    该机适用于将物料提升到一定高度的情况下使用，例如与储料罐、混合机、粉碎机、定量包装机、注塑机等设备的配套使用，适宜使用的物料有；干散性粉状物料（如：淀粉、面粉、调味品、添加剂、农药、化工、兽药等），不拍破损的颗粒物料（如:pvc颗粒、白糖、味精、鸡精、小杂粮等），不适宜使用的物料；**细粉，不允许有破损的小颗粒，有较高含水量及粘性的物料。

LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《 LS螺旋输送机 》标准。LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋输送机长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋输送机采用中间断开轴结构，长度可达80m(特大型60m)，螺旋输送机长度级差每0.5m一档，可根据需要选定，螺旋输送机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。LS型螺旋输送机横截面像似字母“U”，因此也成为U型螺旋输送机。

螺旋输送机性能特点
　　本公司LSY型螺旋输送机具有以下几个优点：
　　率输送：采用了新型的悬挂式中间吊轴承架，了物料运送空间，减少了物流阻力，加上小直径、高转速、变螺距等设计，确保顺畅、快速、均匀送料。
　　随意性布置：外壳采用无缝钢管，通过法兰将各段连接为整体，无论是水平还是大倾角均可连续输送。可直接与配套设备连接固定，*地基基础，充分利用空间，移动、拆装十分方便。
　　多元化联接：进、出料口可采用法兰连接、布装连接、布装吊杆连接、万向接口连接等多种形式。
　　可靠的密封：外壳管的连接处设置了防渗水装置，工艺孔也经过精心改良，避免由于雨水渗入引起管内水泥结块而造成堵料、闷机事故的发生。
　　毋需添加油：由于采用了新颖的中间轴承材料，既能减摩、耐磨又能自润滑，即使长期使用也毋需加添润滑油脂，可避免油脂与水泥混合对轴套、轴所产生的。
减速器：本公司特定制作的减速器，设计合理，具有体积小、重量轻、扭矩大、转速快、不漏油、无噪音等优点，并设有止退结构，适用于大倾角的推力输送。
移动式螺旋输送机整机布置形式:
一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置部分组成。 
螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,长的中间节靠近头节，相同 长度的中间节则挨在一起，如果有要求，则在订货时给出排列顺序。 
在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补 偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。
机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。
进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口 位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。
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