螺旋输送机输送角度

LS型螺旋输送机采用 DIN15261-1986标准，设计制造符合JB/T7679-45《LS型螺旋输送机》标准，LS型螺旋输送机螺旋直径为100～1250mm， 共十一种规格，分为单驱动和双驱动两种型式。单驱动螺旋输送机长度可达35mm，其中LS1000、LS1250型长度为30m。螺旋输送机长度 每0.5m一档，可根据需要选定。螺旋输送机中间吊轴承采用流动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。还可根据用户要求配置测速报警装置 及电动出料阀。
    GX型螺旋输送机不用移动驱动装置，拆卸 吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便,螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用 途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状 等松散物料的水平输送和垂直提升。
移动式螺旋输送机的工作原理: 
移动式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
移动式螺旋输送机的特点：
1.承载能力大、安全可靠。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。

LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《 LS螺旋输送机 》标准。LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋输送机长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋输送机采用中间断开轴结构，长度可达80m(特大型60m)，螺旋输送机长度级差每0.5m一档，可根据需要选定，螺旋输送机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。LS型螺旋输送机横截面像似字母“U”，因此也成为U型螺旋输送机。

LS/GX系列螺旋输送机产品特点
    1、率的输送：小直径、高转速、变螺距的螺旋体设计，确保产品在工作过程中顺畅、快速、均匀上料。
    2、随意的布置：输送机的外壳采用无缝钢管通过法兰各段连接为整体，整体刚性好，无论是水平，还是大倾角均可连续输送，并可直接与其配套的设备连接固定，*地基基础，充分利用空间，移动、拆装十分方便。
    3、可靠的密封：润滑密封可靠无渗漏，既无浪费物料现象，又创造了良好的工作环境。
    4、多元化的联接：进、出料口可采用万向节、布袋、法兰联接方式，还可与我厂生产的蝶阀、插板阀组合联接。
    5、创新的设计：合理的设计，结合制造工艺和完善的质量保证体系，使其具有体积小，承载转矩大、噪音低、不渗油等显著优点。

螺旋输送机性能特点
　　本公司LSY型螺旋输送机具有以下几个优点：
　　率输送：采用了新型的悬挂式中间吊轴承架，了物料运送空间，减少了物流阻力，加上小直径、高转速、变螺距等设计，确保顺畅、快速、均匀送料。
　　随意性布置：外壳采用无缝钢管，通过法兰将各段连接为整体，无论是水平还是大倾角均可连续输送。可直接与配套设备连接固定，*地基基础，充分利用空间，移动、拆装十分方便。
　　多元化联接：进、出料口可采用法兰连接、布装连接、布装吊杆连接、万向接口连接等多种形式。
　　可靠的密封：外壳管的连接处设置了防渗水装置，工艺孔也经过精心改良，避免由于雨水渗入引起管内水泥结块而造成堵料、闷机事故的发生。
　　毋需添加油：由于采用了新颖的中间轴承材料，既能减摩、耐磨又能自润滑，即使长期使用也毋需加添润滑油脂，可避免油脂与水泥混合对轴套、轴所产生的。
减速器：本公司特定制作的减速器，设计合理，具有体积小、重量轻、扭矩大、转速快、不漏油、无噪音等优点，并设有止退结构，适用于大倾角的推力输送。
LS型螺旋输送机结构     
驱动部位：三项异步电机或变频电机；
减速机部位：摆线针轮减速机或齿轮减速机；
联动部位：直连式联轴器或链轮链条；
箱体部位：壳体或加装衬板、螺旋轴（螺旋叶片）、吊轴承、两端轴承、进出料口、壳体盖板等；
底部：底座、支架。
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